真石漆是一種裝飾效果酷似大理石、花崗巖的涂料。主要采用各種顏色的天 然石粉配制而成，應(yīng)用于建筑外墻的仿石材效果。真石漆，在行業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)相對廣泛，施工流程也相對比較成熟，真石漆的施工工藝流程主要分為7大步驟！

      盡管真石漆的施工應(yīng)用已經(jīng)相對普遍，但在施工實踐中，仍舊存在一些問題，以下是比較典型、比較普遍的幾大問題：

一、涂膜下垂、堆積流掛

可能導(dǎo)致的原因：
涂料稀釋過度，導(dǎo)致粘度過低；
噴槍在同一部位停留時間過長；
墻面含水率過高，濕度過大，不吸收涂料；
第 一遍沒干透連續(xù)厚涂；
噴槍施工壓力大小不均勻，噴槍與飾面距離不一致；

對應(yīng)解決辦法？

1、根據(jù)產(chǎn)品使用說明適當(dāng)稀釋產(chǎn)品；
2、噴涂時保持勻速移動，均勻覆蓋；
3、施工前確保基面干燥，含水率在10%以下；
4、將噴槍壓力調(diào)整均勻，氣壓一般在0.4-0.7MPa(4-7kg/c㎡)，噴嘴與飾面距離一般在30-40㎝；
5、對于已經(jīng)出現(xiàn)的流掛部位，用鏟刀鏟除磨平，重新噴涂批刮。

二、漆膜部分脫落

可能導(dǎo)致的原因：
基面不夠清潔；
基層或膩子層未干透；
涂料質(zhì)量太差；
膩子質(zhì)量差、粘結(jié)強(qiáng)度過低；
真石漆每遍噴涂過厚；
封底的硬度過大，涂膜或飾面太光滑，底漆與面漆的結(jié)合力差

對應(yīng)解決辦法？

1、施工前清理基面，確?；娓蓛簟⑵秸?；
2、施工前需要確?；住⒛佔訉映浞指稍?；
3、選擇性能優(yōu)異的產(chǎn)品，要選用配套的系列產(chǎn)品，以確保性能更加穩(wěn)定
4、控制每遍涂料施工的厚度；
5、在光滑的飾面層要選擇附著力強(qiáng)、潤濕性好的底漆。

三、同一飾面出現(xiàn)不同的顏色差異 

可能導(dǎo)致的原因：
涂料的顏色混用；
涂料稀釋不當(dāng)，使用前沒有攪拌均勻；
批刮或噴涂不當(dāng)；
涂料施工后未干透遇水浸淋；
涂料色澤不均勻，或選用的涂料不當(dāng)；

對應(yīng)解決辦法？
1、確保同一批次同一產(chǎn)品顏色相同再施工；
2、按照產(chǎn)品說明進(jìn)行適當(dāng)稀釋，并攪拌均勻再施工；
3、施工前注意天氣變化，下雨天不要噴漆，真石漆干燥后立即上面油，避免天氣變化；
4、選擇質(zhì)優(yōu)、可信賴的產(chǎn)品是施工品質(zhì)的基礎(chǔ)；

四、漆膜表面隆起
可能導(dǎo)致的原因：
頭層涂膜未干，即噴第 二層；
涂層過厚，一次厚涂；
基層水份含量較高；
上下層用料品質(zhì)參差不齊；

對應(yīng)解決辦法？
1、頭層涂料應(yīng)充分干燥后才能涂刷二層涂料；
2、噴涂時注意涂層的厚度，不宜過厚；
3、噴涂前，確保基層干燥，含水率控制在10%以下；
4、選品質(zhì)俱佳的配套產(chǎn)品；

五、漆膜龜裂、裂痕
可能導(dǎo)致的原因：
涂料上下系統(tǒng)不合；
底層涂膜未干就進(jìn)行第 二次施工；
一次噴涂過厚；
涂料質(zhì)量原因，缺乏延展性；
天氣溫差大，突然變冷，致使內(nèi)外層干燥速度不同，表干里不干的現(xiàn)象導(dǎo)致裂縫；

對應(yīng)解決辦法？
1、調(diào)整涂料系統(tǒng)間相容性，選用配套材料?；
2、第 一道料干透后再進(jìn)行下道施工；
3、把握噴涂厚度，適當(dāng)噴涂；
4、選擇質(zhì)優(yōu)涂料；
5、改用小嘴噴槍，薄噴多層，盡量控制每層的干燥速度，噴涂距離略遠(yuǎn)為好；

六、陰陽角部位的漆膜出現(xiàn)裂縫 
可能導(dǎo)致的原因：
陰陽角左右兩個交叉面在噴涂后的干燥過程中，會形成兩個反方向的張力作用與陰陽角處的漆膜，容易裂開；

對應(yīng)解決辦法？
1、發(fā)現(xiàn)有裂縫的陰陽角用噴槍一次薄薄的覆噴，隔半小時再噴一遍，直至蓋住裂縫；   
2、對于新噴的陰陽角，采用薄噴多層法，即表面干燥后再噴，噴槍距離要遠(yuǎn)，運動速度要快，且不能垂直陰陽角噴，只能采用射噴，即噴兩個面，讓霧化邊緣料掃入陰陽角；

七、涂膜在成膜過程中出現(xiàn)裂縫 
可能導(dǎo)致的原因：
涂料配方有問題；
基層高低不同，有凹凸存在；
墻體基層有變動；


對應(yīng)解決辦法？
1、選擇質(zhì)優(yōu)可信賴的產(chǎn)品
2、基層處理時要確保基面平整；
3、基體裂變處理后再施工；